Logística/Movimentação de materiais/Equipamento/Equipamento de identificação e comunicação automática/Identificação e reconhecimento automático/Sistema de visão: diferenças entre revisões
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Segundo Tanchoro ([[Logística/Referências#refTANCHORO|2000]]), um '''[[w:Sistema_de_visão|sistema de visão]]''' é um sistema que combina a luz, imagem, processamento de imagem e tecnologias de movimentação de materiais, que são utilizados por computadores de modo a analisar os dados de imagem e tomadas de decisões, sem intervenção humana. Este equipamento é utilizado em diversas aplicações, tais como a movimentação e selecção de materiais, identificação automática, medição e inspecção de produtos e controlo de qualidade. O controlo da qualidade é determinada através de dados relacionados com o processo de fabricação. Esta informação tem um papel importante para a gestão de topo da empresa, uma vez que fornece tomadas de decisões. A garantia da qualidade é outro aspecto importante e não pode ser ignorada. O computador é a ferramenta para integrar estes dois aspectos fundamentais na produção e movimentação de materiais. A maquina de visão utiliza sistemas sofisticados, tais como sensores de iluminação de proximidade, sensores de velocidade do sistema, sensores ópticos de contagem de itens, sensores de imagens complexas, sistemas avançados de computadores, processadores de imagem, equipamentos e ''softwares'' interactivos.
Os componentes que constituem as maquinas de visão são: '''[[w:Câmera|câmera]]''', '''[[w:Interface_gráfica_do_utilizador|interface gráfica]]''', '''[[w:Microprocessador|processadores]]''' e '''[[w:Computador|computador]]'''. A câmera é utilizada para capturar uma imagem, que posteriormente será convertida para um formato perceptível pela máquina. Este processo é chamado de processo de digitalização. A utilização de novas
Algumas das vantagens do uso de visão de máquina são:
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* Maior flexibilidade de produção;
* Redução dos custos operacionais, onde se inclui a redução do trabalho em processo, tempos inactivos, tempos de [[w:Tempo_de_setup|setup]], prazos de entrega, custos de movimentação de material;
* Equilíbrio
* Aumento da controlo de qualidade, verificando se a qualidade de um objecto atende aos padrões normalizados;
* Reduzir os erros causados pela fadiga e erros do operador;
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