Logística/Gestão de armazéns/Picking/Princípios de melhoria: diferenças entre revisões

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Existem certos '''princípios''' que se aplicam em qualquer actividade de [[w:picking|''picking'']], independente do tamanho, volume, tipos de [[w:stock|stock]], necessidades do consumidor e tipos de sistemas de controlo de operações do [[w:armazém|armazém]], princípios esses que devem orientar o posicionamento de produtos dentro da área de armazenagem assim como o fluxo de informação e documentos ([[Logística/Referências#refbRODRIGUES|Medeiros, 1999]]).
 
*Dar prioridade aos produtos de maior rotação;
 
O primeiro passo passa pela identificação dos produtos de maior rotação. Na maioria dos casos será observado que um pequeno grupo de produtos, é responsável por grande parte da movimentação de um armazém. Isto é conhecido pela Lei de Pareto, onde 20% dos produtos correspondem a 80% das movimentações. São considerados os produtos de alto volume. Cerca de 55% dos produtos correspondem a 95% do volume movimentado. Esses 35% dos produtos são considerados de médio volume. Os 45% dos produtos restantes são considerados produtos de baixo volume, correspondendo a cerca de 5% do volume total movimentado.
Os produtos de maior rotação devem ficar nas posições de mais fácil acesso e reabastecimento aos operadores. Esta ideia orienta fortemente a disposição física de produtos no armazém. O objectivo é dar prioridade à minimização da distância entre o operador que efectua a recolha e os produtos a serem recolhidos.
 
*Utilização de documentação clara e de fácil operacionalização;
 
Um documento de ''picking'', deve fornecer instruções específicas para o operador de modo a facilitar a separação e preparação de pedidos. O mesmo deve conter apenas as informações relevantes: localização do [[w:produto|produto]], descrição e quantidade requerida. Além disso, tais informações devem estar destacadas no documento, de modo a facilitarem a leitura. Uma maior preocupação com a preparação dessa documentação, origina uma diminuição do tempo de leitura e de procura de produtos por parte do operador, diminuindo assim o tempo da actividade.
*Organizar os pedidos de acordo com as configurações físicas;
 
É importante e imperativo que os pedidos enviados para a área de ''picking'' sejam configurados de acordo com as restrições de localização dos produtos. Assim, na criação de um documento de ''picking'', o mesmo deve ser organizado de forma a diminuir ao máximo a movimentação dos operadores, além de identificar a proximidade dos produtos.
*Dar prioridade aos produtos de maior rotação;
 
O primeiro passo passa pela identificação dos produtos de maior rotação. Na maioria dos casos será observado que um pequeno grupo de produtos, é responsável por grande parte da movimentação de um armazém. Isto é conhecido pela Lei de Pareto, onde 20% dos produtos correspondem a 80% das movimentações. São considerados os produtos de alto volume. Cerca de 55% dos produtos correspondem a 95% do volume movimentado. Esses 35% dos produtos são considerados de médio volume. Os 45% dos produtos restantes são considerados produtos de baixo volume, correspondendo a cerca de 5% do volume total movimentado.
Os produtos de maior rotação devem ficar nas posições de mais fácil acesso e reabastecimento aos operadores. Esta ideia orienta fortemente a disposição física de produtos no armazém. O objectivo é dar prioridade à minimização da distância entre o operador que efectua a recolha e os produtos a serem recolhidos.
 
*Conservar um sistema eficiente de localização de produtos;
Um sistema eficiente de separação e preparação de pedidos necessita de um sistema preciso de localização de produtos. Com a utilização de tecnologias que acelerem a identificação de uma posição, é possível reduzir o tempo de procura de um produto para fracções de segundos, acelerando a actividade de separação de pedidos.
 
*Avaliação do operador;
*Organizar os pedidos de acordo com as configurações físicas;
 
O operador deve ser avaliado pela correcta separação dos pedidos, para que sejam evitados erros na separação dos mesmos (produtos incorrectos ou quantidades incorrectas de produtos). O seu desempenho, deve ser medido e qualquer desvio em torno de uma meta aceitável deve ser avaliado, identificando-se se a causa desse desvio está no operador ou no sistema
É importante e imperativo que os pedidos enviados para a área de ''picking'' sejam configurados de acordo com as restrições de localização dos produtos. Assim, na criação de um documento de ''picking'', o mesmo deve ser organizado de forma a diminuir ao máximo a movimentação dos operadores, além de identificar a proximidade dos produtos.
 
*Evitar contagem de produtos durante a sua recolha;
 
Aqui as [[w:embalagens|embalagens]] apresentam-se como um elemento chave, pois a contagem de produtos aumenta substancialmente o tempo de separação de pedidos. Deste modo, se o operador necessitar de separar 1000 unidades de um determinado produto, e se tal produto estiver agrupado em embalagens de 100 unidades, isso facilitara o seu trabalho, evitando e ajudando igualmente a eliminar erros na separação.
 
*Avaliação do operador;
 
O operador deve ser avaliado pela correcta separação dos pedidos, para que sejam evitados erros na separação dos mesmos (produtos incorrectos ou quantidades incorrectas de produtos). O seu desempenho, deve ser medido e qualquer desvio em torno de uma meta aceitável deve ser avaliado, identificando-se se a causa desse desvio está no operador ou no sistema
 
*Eliminação de documentos em papel.
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