Logística/Gestão de existências/Introdução/Just in time: diferenças entre revisões

Segundo [[Logística/Referências#refbSchniederjans|Schniederjans et al. (1999, p. 3)]], o termo [[w:Just in time|''Just-in-time'']] ou ''JIT'' é considerado uma abordagem ''operacional'' da gestão para a minimização do desperdício nas operações. O ''JIT'' é também considerado como uma perspectiva ''tática'' da gestão para o aperfeiçoamento da eficiência e da qualidade dos produtos. Para outros ainda, ''JIT'' é uma abordagem ''estratégica'' da gestão para o alcançealcance de uma fabricação de classe mundial. Na prática, ''JIT'' é mais do que uma abordagem ''operacional'', ''tática'' ou ''estratégica'' para a execução de uma operação, é uma filosofia que pode ser aplicada, praticamente, a todas as organizações e em cada aspecto da vida empresarial.

De acordo com [[Logística/Referências#refTersine|Tersine (1988, p. 26-27)]], o conceiroconceito de ''Just-in-time'' foi desenvolvido pelos japoneses, e desafia a teoria das fundações clássicas dos ''stocks'', no que diz respeito à produção de bens. Este conceito requer, precisamente, a produção das unidades necessárias nas quantidades necessárias e no tempo necessário, com o objectivo de ter um desempenho muito aproximado ao que foi programado. Isto significa que produzir uma peça a mais é considerado tão grave como produzir uma peça a menos, e o que for produzido acima das quantidades minímasmínimas requiridasrequeridas é tido como desperdício devido ao esforço e material despendido que ainda não precisa de ser utilizado.

Neste ponto de vista, desperdício é qualquer recurso utilizado além do que foi requiridorequerido para adicionar valor ao produto, este recurso pode estar relacionado com materiais, máquinas ou mão-de-obra.

É adicionado valor a um produto quando se realiza trabalhado sobre o mesmo, em actividades tais como a maquinação, montagem, pintura, e embalagem de um produto. Outras actividadasactividades tais como a movimentação, armazenamento, contagem, triagem e agendamento acrescentam custo a um produto mas não acresentam valor, e custo sem valor é desperdício. Assim, qualquer acção que não adicione valor directamente ao produto é desperdício e deve ser minimizada, ou até mesmo eliminada.

Uma vez que não é possível ter todos os trabalhadores adjacentes uns aos outros numa rede de trabalho, e que se deve incluir fornecedores exteriores, o sistema deve permitir que haja tempo de trânsito entre os centros de trabalho. No entanto, as quantidades transferidas são as minímasmínimas possíveis, e o tamanho do lote é uma fracção da produção diária. Não há lugar para contigênciascontingências, os produtos são esperados sem erros aquando da sua recepção; as máquinas são tidas como disponíveis quando necessárias para produzir um item; e cada compromisso de entrega deve ser cumprido na altura precisa em que foi planeado. Consequentemente, há um ênfase elevado na qualidade, na [[w:Manutenção preventiva|manutenção preventiva]] e na confiança mútua entre todos os participantes na rede de fabricação.