Logística/Gestão de armazéns/Recepção e expedição/Princípios da recepção e da expedição: diferenças entre revisões

{{Nav2|'''[[Logística/Gestão de armazéns/Recepção e expedição|Recepção e expedição]]'''|[[../Operações de recepção e expedição|Operações de recepção e expedição]]|[[../Planeamento do espaço para a recepção e para a expedição|Planeamento do espaço para a recepção e para a expedição]]}}

 

[[Image:Differentsmartcardpadlayouts.jpg|thumb|right|Figura 1. Diferentes configurações de um ''Smart card'']]

 

Os seguintes princípios servem como guia da actividade de recepção por forma a dar-lhe uma maior dinâmica. Estes pretendem simplificar o fluxo de material através da actividade de recepção e garantir que os requisitos são cumpridos através do mínimo de trabalho. Os princípios da recepção são ([[Logística/Referências#refbTOMPKINSC|Tompkins et al., 2003, p. 410-412]]):

# Não receber - Para alguns materiais, a melhor recepção acontece quando a mercadoria não chega a ser recebida. Fazer com que o [[w:Vendedor|vendedor]] faça o envio directo dos materiais para o [[w:Consumidor|cliente]] poupa tempo e trabalho laboral associados à recepção. Um exemplo disso são encomendas grandes e volumosas que ocupem muito espaço no armazém.

# ''Cross-docking'' - O objectivo da recepção é preparar o material mais rapidamente para ser expedido. A maneira mais rápida e produtiva será através do [[w:Cross-docking|''cross-docking'']], pois a expedição é feita a partir do cais de recepção. Desde material paletizado com uma [[w:SKU|Unidade de Manutenção de Stock]] por [[w:Palete|palete]], caixas soltas empilhadas no chão e mercadoria reservada por clientes são excelentes candidatos ao processo de ''cross-docking''.

# Arrumar directamente para locais de maior movimento ou de reserva - Quando o material não pode ser ''cross-docked'' pode-se poupar alguma movimentação de material, eliminando a paragem para recepção e colocando o material directamente em locais de [[w:Picking|''picking'']] ou de reserva, reabastecendo assim os locais. Isto pode ser feito se não houver grandes restrições na rotação do produto, caso contrário os produtos devem ser colocados nas áreas de [[w:Armazenagem|armazenagem]]. Em sistemas de armazenagem directa, as actividades de preparação das mercadorias(ordenação) e de inspecção destas mesmas são eliminadas. Os veículos que executam actividades de descarga de mercadorias e armazenagem de produtos facilitam a actividade de colocação directa de produtos. As operações com elevados processos logísticos incluem nesses processos o uso da armazenagem directa de produtos muito automatizada. Juntamente com o pré-recebimento, a pré-qualificação dos fornecedores irá ajudar a eliminar a necessidade da área de preparação da recepção de mercadorias.

## Medição do volume e peso para o planeamento de armazenagem e transporte de mercadorias.

# Divisão correcta dos materiais recebidos para serem armazenados apropriadamente - Tanto o ''picking'' por zona como por sequência são processos eficientes para optimizar a produtividade da ''satisfação de pedidos'', os materiais recebidos podem ser separados por forma a serem retirados do [[w:Armazém|armazém]] por zona ou por sequenciação. Um bom exemplo é o uso de veículos automatizados que armazenam nos locais correctos as mercadorias recebidas.

# Planear a utilização dos recursos na recepção - Este planeamento vai ter em conta as horas de maior actividade e assim fará o uso de receber mercadorias a horas diferentes e fazer as inspecções das mercadorias em períodos de menor actividade do armazém. Através da comunicação com os fornecedores as empresas melhoraram o acesso a informações sobre o momento em que são enviados os materiais. Podendo assim utilizar esses dados para coordenar o momento de recepção e para informar os seus próprios clientes sobre a expedição dos produtos requisitados.

# Minimizar ou eliminar os percursos a pé, movimentando os materiais através das estações de trabalho em vez dos trabalhadores - Um método eficaz para aumentar a produtividade da ''separação e preparação de pedidos'', principalmente quando se tem de realizar diversos processos nos materiais, tais como: embalar, contar e etiquetar será a de colocar as [[w:Stock|existências]] no local de ''satisfação de pedidos'' que deverá estar equipado com a devida ajuda e informação necessárias para realizar os processos atrás mencionados. O método referido deverá ser também utilizado na actividade de recepção pois implica a movimentação de cargas e em certos casos um manuseamento específico ([[Logística/Referências#refbTOMPKINSC|Tompkins et al., 2003, p.410-412]]).

 

Diversos princípios que são aplicados na actividade de [[w:Recepção (armazém)|recepção]] poderão ser utilizados na actividade de expedição embora estes sejam sempre no sentido inverso, entre os quais temos: carregamentos directos(inverso do descarregamento directo), preparação prévia da recepção de produtos(pré-recebimento) e ordenação de produtos nos locais apropriados. Existem ainda alguns princípios que são tidos como de boa prática, que são: agrupamento e fixação segura de cargas, carregamento automatizado e a gestão de cais. Deste modo os princípios mencionados actuam como um guia da actividade de expedição que lhe proporcionará uma maior dinâmica, pois pretende-se simplificar o fluxo de material para a actividade de expedição e assim assegurar de que satisfazendo as condições impostas se realiza o mínimo de trabalho. Os princípios da expedição são ([[Logística/Referências#refbTOMPKINSC|Tompkins et al., 2003, p. 412-413]]):

 

# Escolher unidades de movimentação com base na sua eficiência de [[w:Custo|custo]] e espaço:

# Minimização de danos ao produto

## Agrupar e acondicionar artigos soltos em caixas ou tabuleiros, para além de existir um carga unitária para mover os materiais, o artigo deve ser acondicionado dentro da [[w:Unidade de carga|unidade de carga]]. Para os artigos soltos em caixas ou tabuleiros isso pode ser feito com [[w:Esferovite|esferovite]], [[w:Plásticos|plásticos]] com [[w:Bolha|bolhas]], jornal e almofadas de ar. Os factores de selecção serão: impacto ambiental, custo inicial, custo do ciclo de vida, [[w:Reutilizável|reutilizáveis]] e a qualidade oferecida na protecção do produto que contém;

## Agrupar e acondicionar as paletes soltas nos camiões, os processos mais comuns são placas de [[w:Espuma|espuma]] e madeira.

# Minimização das áreas necessárias para a preparação da expedição através do uso de prateleiras, pode-se também preparar a carga directamente em prateleiras reduzindo assim as necessidades de área.

# Dar instruções aos condutores sobre os percursos dentro das instalações reduzindo a burocracia e tempo, através do uso de ''smart cards'' é possível melhorar a gestão da expedição e dos condutores dos camiões, outro método será a utilização de pontos de acesso on-line com informação do estado da encomenda e disponibilidade de acesso aos horários dos cais.