Logística/Gestão de armazéns/Recepção e expedição/Princípios da recepção e da expedição: diferenças entre revisões

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Os seguintes princípios servem como guia da actividade de recepção por forma a dar-lhe uma maior dinâmica. Estes pretendem simplificar o fluxo de material através da actividade de recepção e garantir que os requisitos são cumpridos através do mínimo de trabalho. Os princípios da recepção são ([[Logística/Referências#refbTOMPKINSC|Tompkins et al., 2003, p. 410-412]]):
# Não receber - Para alguns materiais, a melhor recepção acontece quando a mercadoria não chega a ser recebida. Fazer com que o [[w:Vendedor|vendedor]] faça o envio directo dos materiais para o [[w:Consumidor|cliente]] poupa tempo e trabalho laboral associados à recepção. Um exemplo disso são encomendas grandes e volumosas que ocupem muito espaço no armazém.
# Pré-receberrecepção - Quando se está nano [[w:Cais|cais]] de recepção, a actividade que ocupa mais tempo e mais espaço dá-se na recepção das mercadorias, pois existe a necessidade de manter o material para identificação do produto, designação do local de [[w:Armazenagem|armazenagem]], entre outros. Em alguns casos a informação sobre os materiais que estão a chegar pode ser enviada directamente do vendedor na altura da [[w:expedição|expedição]], esta pode estar guardada num [[w:Smart card|smart card]] (Figura 1) que vem com a encomenda ou então através de mecanismos de [[w:Rádio frequência|rádio frequência]] (Figura 2) colocados ao longo do percurso.
# ''Cross-docking'' - OComo o objectivo da recepção é preparar o material mais rapidamente para ser expedido., Aa maneira mais rápida e produtiva será através do [[w:Cross-docking|''cross-docking'']],. poisA aactividade expediçãomais ésimples feitade ''cross-docking'' é a partirordenação dode caisuma carga de recepção.mercadorias Desdena materialsua paletizadototalidade come carregamento desta para uma [[w:SKU|Unidadeou demais Manutençãotransportadoras deque Stock]]estejam pora [[w:Palete|palete]]partir. Às vezes a carga já vem ordenada, caixasassim soltassendo empilhadaso trabalho no chãoarmazém eserá mercadoriamenor. reservadaPor porvezes clientesas sãocargas excelentesde candidatosmais do que uma transportadora que chega ao processoarmazém deve ser juntada para completar a capacidade de cargas que vão partir. Em outros casos, o ''cross-docking'' envolve a adição de mercadorias numa transportadora que chega ao armazém com mercadorias que já se encontram no armazém.
# Arrumar directamente para locais de maior movimento ou de reserva - Quando o material não pode ser ''cross-docked'' pode-se poupar alguma movimentação de material, eliminando a paragem para recepção e colocando o material directamente em locais de [[w:Picking|''picking'']] ou de reserva, reabastecendo assim os locais. Isto pode ser feito se não houver grandes restrições na rotação do produto, caso contrário os produtos devem ser colocados nas áreas de [[w:Armazenagem|armazenagem]]. Em sistemas de armazenagem directa, as actividades de preparação das mercadorias (ordenação) e de inspecção destas mesmas são eliminadas. Os veículos que executam actividades de descarga de mercadorias e armazenagem de produtos facilitam a actividade de colocação directa de produtos. As operações com elevados processos logísticos incluem nesses processos o uso da armazenagem directa de produtos muito automatizada. Juntamente com oa pré-recebimentorecepção, a pré-qualificaçãoordenação dos fornecedores irá ajudar a eliminar a necessidade da área de preparação da recepção de mercadorias.
# Ordenação em locais de armazenagem - Se o material tiver de ser ordenado para armazenagem pode-se proporcionar locais de armazenagem para receber o material, minimizando assim o espaço necessário para a ordenação. Muitas vezes os locais de armazenagem poderão estar fechados até que haja recepção oficial da mercadoria, designando-se por locais de armazenagem ao vivo, locais de armazenagem com um cais serão um boa opção.
# Cumprir todos os passos para desfazer e movimentar as cargas eficientemente aquando a recepção - O maior tempo disponível para preparar um produto para ser expedido irá acontecer durante a actividade de recepção, pois assim que a encomenda do produto seja recebida não existe muito mais tempo disponível para essa preparação antes de este ser expedido. O processamento das mercadorias deve ser sempre realizado com antecedência caso seja possível, estas actividades incluem:
## Medição do volume e peso para o planeamento de armazenagem e transporte de mercadorias.
# Divisão correcta dos materiais recebidos para serem armazenados apropriadamente - Tanto o ''picking'' por zona como por sequência são processos eficientes para optimizar a produtividade da ''satisfação de pedidos'', os materiais recebidos podem ser separados por forma a serem retirados do [[w:Armazém|armazém]] por zona ou por sequenciação. Um bom exemplo é o uso de veículos automatizados que armazenam nos locais correctos as mercadorias recebidas.
# Realizar armazenagens e retiradas de produtos do armazém sempre que seja possível - Ao realizar em conjunto as duas actividades, vai-se poder reduzir o número de viagens que os veículos industriais fazem vazios, esta técnica é especialmente usada para [[Palete|paletes]]. Um [[w:Veículo|veículo]] que pode realizar esta técnica será a [[w:Empilhadora|empilhadora]] (Figura 3) de contra-peso que executa descargas, armazenagens e carregamentos.
# Planear a utilização dos recursos na recepção - Este planeamento vai ter em conta as horas de maior actividade e assim fará o uso de receber mercadorias a horas diferentes e fazer as inspecções das mercadorias em períodos de menor actividade do armazém. Através da comunicação com os fornecedores as empresas melhoraram o acesso a informações sobre o momento em que são enviados os materiais. Podendo assim utilizar esses dados para coordenar o momento de recepção e para informar os seus próprios clientes sobre a expedição dos produtos requisitados.
# Minimizar ou eliminar os percursos a pé, movimentando os materiais através das estações de trabalho em vez dos trabalhadores - Um método eficaz para aumentar a produtividade da ''separação e preparação de pedidos'', principalmente quando se tem de realizar diversos processos nos materiais, tais como: embalar, contar e etiquetar será a de colocar as [[w:Stock|existências]] no local de ''satisfação de pedidos'' que deverá estar equipado com a devida ajuda e informação necessárias para realizar os processos atrás mencionados. O método referido deverá ser também utilizado na actividade de recepção pois implica a movimentação de cargas e em certos casos um manuseamento específico ([[Logística/Referências#refbTOMPKINSC|Tompkins et al., 2003, p.410-412]]).
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