Logística/Manutenção de instalações/Plano de manutenção

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O plano de manutenção é um sistema de atribuições de tarefas dentro do departamento de manutenção que coordena habilidades e conhecimento dos operadores; trabalho e disponibilidade de equipamentos, materiais, ferramentas; dados e história dos equipamentos. O seu objectivo principal é aumentar o tempo produtivo dos operadores e diminuir o tempo perdido em deslocações, preparações de material e atrasos. A diminuição do tempo das actividades não produtivas oferece grandes oportunidades de avanço na produtividade da manutenção. No entanto, é importante referir que o tempo gasto na manutenção preventiva e predictiva é considerado tempo produtivo. Este tempo das actividades de controlo, pode ser o mais produtivo, principalmente se a inspecção resultar na correcção de uma potencial avaria futura.

Por definição, o planeamento ocorre antes da execução do trabalho. O chefe do grupo de planeamento, designado planeador, analisa primeiro todas as ordens recebidas para determinar quais as que merecem atenção prioritária. Um grupo de planeamento de manutenção recebe a ordem de trabalho, o mais rápido possível e os trabalhadores antes da execução do trabalho, efectuam uma série de tarefas preparatórias; tais como identificar ou reservar peças para realizar o trabalho; antecipar e prever mentalmente prováveis atrasos no trabalho, entre outras. Estes esforços criam um "plano de ordens de trabalho", proporcionando um aumento de produtividade. O planeador, pode também criar uma agenda semanal para cada equipa de trabalho, ajudando os supervisores a reconhecer todos os postos de trabalho que devem receber atenção, de acordo com o sistema de prioridades da instalação.

Um único planeador pode coordenar 20 a 30 operadores. No entanto, o seu grau de responsabilidade dentro da organização e o apoio da gestão faz a diferença no sucesso de um plano de manutenção. O planeador deve ser respeitado; altamente competente na prática de habilidades de manutenção; eficaz na análise de dados e detecção das capacidades do pessoal; relacionar-se bem com todo o pessoal, desde o gerente da fábrica até o aprendiz, bem como os fornecedores e fabricantes.

O plano de manutenção continua a ser uma função vital para as equipas de manutenção, habituadas a receber ordens de trabalho com listas de materiais e estimativas de tempo. Os gerentes de manutenção utilizam as seguintes áreas gerais para acompanhar os resultados do plano e relatar à administração superior:

• Do planeamento da manutenção e do esforço de programação deve resultar o aumento da quantidade de trabalho realizado por semana, pois os trabalhadores tão orientados em resolver todos os trabalhos solicitados.

• Sendo o trabalho planeado mais eficiente, pois certifica que todas as peças, ferramentas, instruções estão disponíveis antes do trabalho ser iniciado, a gestão almeja conhecer as horas de trabalho gastas correctamente no planeamento dos postos de trabalho.

• A acumulação de trabalho prioritário terá que diminuir, devido a um melhor planeamento e realização de trabalhos. Além disso, o plano de manutenção evita que os postos com baixa prioridade se tornem emergentes.

• Para planos a longo prazo, a administração deve ser informada da capacidade de trabalho da manutenção, para lidar com o possível crescimento da instalação sem ter que recorrer à contratação.

• Os planos de manutenção têm um impacto favorável na eficácia de produção da instalação. As actividades e disponibilidade da instalação devem ser monitorizadas, enquanto a força de trabalho da manutenção implementa os planos de manutenção. Em qualquer caso, a gestão deve considerar que um bom plano de manutenção desempenha um papel vital na coordenação de todas as áreas de manutenção para a preservação e melhoria contínua da eficácia.