Logística/Embalagem/Funções da embalagem: diferenças entre revisões
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[[Imagem:Grupagem3.png|thumb|350px|right|Figura 1. Grupagem de contentores num [[w:Cais|cais]]]]
Em termos da segurança do produto, a embalagem tem um papel importante, na medida em que previne ou evidencia a abertura ou intrusão, o que pode levar à adulteração ou perda de integridade do produto. Erros ou defeitos que são comuns aparecerem em processo de embalagem podem levar à perda de integridade do produto, mas também pode ser provocada pelas razões mais diversas, como a vingança em relação a uma loja, um produto ou uma pessoa, extorsão ou outro tipo ilegal de ganhar dinheiro, publicidade ou pura maldade. A adulteração provocada ou violação de produtos não se restringe somente a um grupo específico de produtos têm sido registados casos em produtos variados, como, por exemplo: produtos de higiene e médico–farmacêuticos, tais como, comprimidos analgésicos, gotas oftalmológicas, ''sprays'' nasais, pasta de dentes; e produtos alimentares, como pacotes de açúcar, chocolates, comida para bebés, ''snacks'', refrigerantes e produtos electrónicos, entre outros.
Um problema persistente ao longo dos anos tem sido a violação e adulteração de produtos, existindo casos que remontam aos anos vinte, mas o problema tornou-se mais sério desde o caso ocorrido em [[w:1982|1982]] nos [[w:E.U.A|E.U.A]] em que várias pessoas morreram devido a ingestão de comprimidos [[W:Tylenol|Tylenol]] que aviam sido adulterados. Desde esse acidente que o número de casos registados, falsos alarmes e ameaças de adulteração/violação de produto não parou de aumentar o que levou o consumidor a olhar para embalagem de modo diferente e a atribuir-lhe outra importância. Hoje, a ([[w:FDA|FDA]]) food and drug administration, exige, por lei, que certos produtos, nomeadamente os medicamentos de venda livre, usem embalagens com um sistema «à prova de intrusão» ou com «evidência de abertura», como pode ser observado na Figura 2. No sector alimentar e de bebidas,registou-se no fim do século XX uma tendência exponencial do uso generalizado de sistemas de protecção que evidenciam a abertura da embalagem, com o objectivo de proteger a integridade do produto e proteger a imagem do próprio produto e do fabricante.
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* '''Processamento térmico''': As embalagens têm que ser totalmente herméticas, com resistência à temperatura do processo e ao mesmo tempo permitir as variações de volume do produto que podem ocorrer durante o processo, sem perigo de ocorrer deformação permanente e sem comprometer a recontaminação pós-processo da embalagem.
* '''Acondicionamento asséptico''': Após o produto ser esterilizado é introduzido assepticamente numa embalagem também previamente estilizada . A embalagem deve ser desenhada a pensar no processo de esterilização, no enchimento do produto processado e no fecho em condições perfeitamente assépticas, mantendo a integridade e hermeticidade do material e das soldas realizadas durante o processo. Como exemplo de uma embalagem de acondicionamento asséptico podemos ver a figura 4
[[Image:Brique lait dsc04430.jpg|thumb|right|Figura 4 - Embalagem de acondicionamento asséptico ]]
* '''Embalagem em atmosfera modicada''': Trata-se do acondicionamento sob uma atmosfera cuja composição é diferente da atmosfera normal, usando-se normalmente uma mistura de [[w:oxigénio|oxigénio]], [[w:dióxido de carbono|dióxido de carbono]] e [[w:azoto|azoto]], ou em certos casos, apenas azoto como sendo o gás inerte. O processo de refrigeração também é usada na grande maioria dos produtos. Esta tecnologia de processamento necessita de máquinas de acondicionamento eficientes e materiais de embalagem com permeabilidade selectiva e controlada, que permitem manter na [[w:atmosfera|atmosfera]] gasosa interna da embalagem, proporções constantes ou dentro de determinados limites dos diferentes gases, não obstante o metabolismo activo dos produtos embalados.
Visto que na industria alimentar a boa qualidade do produto é essencial, e tendo em conta que a [[w:embalagem|embalagem]] pode ser simultaneamente uma fonte de risco/perigo para a segurança e qualidade do produto, podendo originar contaminação física, química e mesmo microbiológica foi criado o sistema HACCP (''Hazard Analysis and Critical Control Points'') que tem em vista o fornecimento de materiais e sistemas de embalagem, como forma de prevenir perigos associados à embalagem e garantir a segurança do produto acondicionado, Códigos de Boas Práticas tem sido criados por diversas entidades como associações sectoriais, que são adequados às necessidades da sua indústria, de maneira a prevenir perigos associados à embalagem e garantir a segurança do produto acondicionado([[Logística/Referências#refbA|Poças et al., 2003, p. 20-21]]).
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* para demonstração da implementação de procedimentos para garantia da higiene e segurança e controlo do processo a produtores de embalagem, enchedores e embaladores dos produtos alimentares e retalhistas.
;Informação
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É importante referenciar em termos da segurança alimentar as informações sobre o [[w:armazenamento|armazenamento]] do produto , [[w:conservação|conservação]], informação essa que vai ajudar no bom emprego do produto que vai contribuir para a utilização do produto no prazo e em condições, onde a sua qualidade e segurança é em princípio assegurada. Também tem que se ter em atenção a informação incluída na embalagem para rastreabilidade do produto (como por exemplo o nº do lote) que vai permitir, no caso de ocorrência de problemas com matérias-primas, processo, ou outros, localizar, limitar e recolher produto defeituoso ou que possa pôr em risco a segurança do consumidor.
Nos últimos tempos a embalagem ganhou a capacidade de providenciar informação sobre as condições de temperatura (perfil de temperatura e tempo) que que possam ter ocorrido durante o processo de distribuição do produto se tiver associado um indicador/integrador de tempo/temperatura ([[v:TTI|TTI]]). Estes indicadores têm grande utilidade nos produtos distribuídos e comercializados sob refrigeração ou congelação, e funcionam com sensores que consoante uma mudança no seu aspecto (normalmente de cor, de forma ou de imagem) como resposta ao historial de temperatura sobre qual o sensor esteve exposto durante o processo de transporte. Normalmente o sensor têm a forma de uma [w:etiqueta|etiqueta]] ou também pode se encontrar dentro da própria embalagem de forma a controlar as condições de [[w:temperatura|temperatura]] cujo o produto que se encontra no seu interior está sujeito durante o [[w:transporte|transporte]], [[w:distribuição|distribuição]] e [[W:armazenamento|armazenamento]]. Os [[w:TTI|TTI]]'s são divididos em três grandes grupos distintos entre si de acordo com a forma como reagem á temperatura:
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[[w:armazenamento|armazenamento]].
Visto que quando um [[w:sensores|sensor]] exibe uma determinada mudança visível quando uma certa temperatura foi atingida, ou quando determinada temperatura se manteve durante um determinado período de tempo podem, desta maneira, tornar-se numa ferramenta ao serviço da segurança dos produtos, visto que quando exibem essas mudanças o [[w:consumidor|consumidor]] é informado do estado do produto.
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;Conveniência ou serviço
A [[w:embalagem|embalagem]] representa uma grande responsabilidade na utilização e consumo final do produto. Visto que a embalagem além de fornecer segurança ao produto, a embalagem não deve ser ela própria um risco para o consumidor e deve ser projectada com de acordo com este factor. Em baixo apresentam-se alguns exemplos de questões ligadas à função de serviço da embalagem ([[Logística/Referências#refbA|Poças et al., 2003, p. 9-10]]):
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