Logística/Gestão de armazéns/Picking/Princípios de melhoria: diferenças entre revisões

{{Nav2|'''[[Logística/Gestão de armazéns/Picking|Picking]]'''|[[../ Importância do Pickingpicking/| Importância do Pickingpicking]] |[[../ Organização da Actividadeactividade de Pickingpicking| Organização da Actividadeactividade de Pickingpicking]]}}

Existem determinados '''princípios''' que se aplicam em qualquer actividade de [[w:picking|''picking'']], independente do tamanho, volume, tipos de [[w:stock|stock]], necessidades do consumidor e tipos de sistemas de controlo de operações do [[w:armazém|armazém]], princípios esses que devem orientarguiar o posicionamento de produtos dentro da área de armazenagem assim como o fluxo de informação e documentos ([[Logística/Referências#refbRODRIGUES|Medeiros, 1999]]).

OA primeiroprimeira passoetapa passa pela identificação dosde produtos de maior rotação. Na maioria dos casos seráé observado que um pequeno grupo de produtos, é responsável por grande parte da movimentação de um armazém. Isto é conhecido pela [[w:lei de pareto|Lei de Pareto]], onde 20% dos produtos correspondem a 80% das movimentações. São considerados os produtos de alto volume. Cerca de 55% dos produtos correspondem a 95% do volume movimentado. Esses 35% dos produtos são considerados de médio volume. Os 45% dos produtos restantesremanescentes são considerados produtos de baixo volume, correspondendo a cerca de 5% do volume total movimentado.

Os produtos de maior rotação devem ficarpermanecer nas posições decom maismaior fácilfacilidade de acesso e reabastecimento aospara os operadores. Esta ideia orientadirige fortemente a disposição física de produtos no [[w:armazém|armazém]]. O objectivo é dar prioridade à minimização da distância entre o operadorOperador que efectua a recolha e os produtos a serem recolhidos.

Um [[w:documento|documento]] de ''picking'', deve fornecerapresentar instruções específicas para o operadorOperador de modoforma a facilitar a separação e preparação de pedidos. O mesmo deve conter apenas as informações relevantesimportante: localização do [[w:produto|produto]], descrição e a quantidade requeridanecessária. AlémFora dissoisso, taisessas informações devem estar destacadas no documento, de modoforma a facilitarem a leitura do documento. Uma maior preocupação com a preparação dessa documentação, origina uma diminuiçãoredução do tempo de [[w:leitura|leitura]] e de procura de produtos por parte do operadorOperador, diminuindo assim o tempo da actividade.

*'''Organizar os pedidos deem acordoconformidade com as configurações físicas'''

É importante e imperativo que os pedidos enviados para a áreazona de ''picking'' sejam configurados de acordo com as restrições de localização dos produtos. Assim, na criação de um documento de ''picking'', o mesmo deve ser organizado de forma a diminuir ao máximo aas movimentaçãomovimentações dos operadores, além de identificar a proximidade dos produtos.

Um sistema eficiente de separação e preparação de pedidos necessita de um sistema bastante preciso de localização de produtos. Com a utilização de [[w:tecnologia|tecnologias]] que acelerem a identificação de uma posição, é possível reduzirdiminuir o tempo de procura de um produto para fracções de segundos, acelerando deste modo a actividade de separação de pedidos.

*'''Avaliação do operadorOperador'''

O operadorOperador deve ser avaliado pela correcta separação dos pedidos, para que sejam evitados erros na separação dos mesmos (produtos incorrectoserrados ou quantidades incorrectaserradas de produtos). O seu desempenho, deve ser medido e qualquer desvio em torno de uma meta aceitável deve ser avaliado, identificando-se se a causa desse desvio está no operadorOperador ou no sistema.

*'''Evitar a contagem de produtos durante a sua recolha'''

Aqui as [[w:embalagens|embalagens]] apresentam-se como um elemento crucial, pois a contagem de produtos aumenta substancialmente o tempo de separação de pedidos. Deste modo, se o operador necessitar de separar 1000 unidades de um determinadocerto produto, e se talesse produto estiver agrupado em embalagens de 100 unidades, isso facilitara o seu trabalho, evitando e ajudando igualmente a eliminar erros na separação.

*'''EliminaçãoExclusão de documentos em papel'''

A informação escrita ao ter de ser lida, interpretada e algumas vezes comparada com algum sistema de controlo, resultaé tipicamentefonte emusual de erros, o que desperdiça bastante tempo. É fundamental a integração de novas tecnologias as quais se tornam cada vez mais acessíveis, incluindo leitores de [[w:código de barras|código de barras]], sistemas de reconhecimento de voz e terminais de rádio frequência, reduzindo e até eliminando o fluxo de papéis.

Estes mesmos princípios orientam o planeamento da actividade de ''picking''. NoPor entantooutro lado, váriasdiversas tecnologias e estratégias podem ser utilizadas, de modo que, [[w:planeamento|planear]] esta mesma actividade não representa uma tarefa simples ([[Logística/Referências#refbRODRIGUES|Medeiros, 1999]]).