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Talvez a mais antiga forma de embalagem e uma que ainda está crescendo em utilização com popularidade renovada, é o pacote. Ele desempenha, em geral, todas as funções básicas de contenção de embalagem, protecção e comunicação com o menor custo possível. Ele é criado em uma gama de maior diversidade de tamanhos e materiais do que qualquer outra forma de embalagem. Ele é usado para qualquer tipo de produtos, desde líquidos e pós até sólidos e, portanto, oferece uma versatilidade incomparável com qualquer outro tipo de embalagem.
(Wiley, 527)
FOIL, ALUMINUM
O pacote tem o seu início, sob a forma de peles de animais costuradas e bexigas utilizadas pelo homem antigo para o transporte de água, vinho, queijo e outros produtos de subsistência. Em tempos mais recentes com o aparecimento de têxteis e depois papéis e folhas de plástico, produzidos em máquinas de alta velocidade, os pacotes tornaram-se tão geralmente disponíveis, eles são itens domésticos básicos e industriais. Estima-se que a utilização anual dos EUA de todos os papéis, plásticos e folhas em embalagens flexíveis foi próximo de 6 biliões lb (2,7 biliões kg) em 1995. Deste total, os pacotes de películas contam com cerca de 4,2 biliões lb (1.900 milhões kg), o papel exige mais 1,5 biliões lb (680 milhões kg) e as folhas fazem um balanço de 235 milhões lb (106 milhões kg). O número de pacotes, obviamente, vai para muitos biliões por ano.
Aluminum foil is a thin-rolled sheet of pure or alloyed
aluminum, varying in thickness from about 0.00017
(4.3 mm) in. to a maximum of 0.0059 (150 m) in. (1). By
industry definition, rolled aluminum becomes foil when it
reaches a thickness less than 0.006 in. (152.4 mm) (see
Table 1). Aluminum foil is widely sold in the consumer
market in rolls of 50 cm in width and in varying lengths.
Aluminum, from which the foil is made, is a bluish
silver-white trivalent metallic element that is very malleable
and ductile. Noted for its light weight, good electrical
and thermal conductivity, high reflectivity, and resistance
to oxidation, aluminum is the third most abundant element
in the earth’s crust (1).
Aluminum always occurs in combination with other
elements in mineral forms such as bauxite, cryolite, corundum,
alunite, diaspore, turquoise, spinel, kaolin, feldspar,
and mica. Of these, bauxite is the most economical
mineral for production of aluminum. It can contain up to
60% alumina, which is hydrated aluminum oxide. It takes
about 4 kg of bauxite to produce 1 kg of aluminum (2).
Alumina is converted into aluminum at a reduction
plant or smelter. In the Hall–He´roult process, the alumina
is dissolved in a molten salt called cryolite. The action takes
place in steel boxes lined with carbon called pots. A carbon
electrode or anode is lowered into the solution, and electric
current of 50,000–150,000 A flows from the anode through
the mixture to the carbon-cathode lining of the steel pot.
The electric current reduces, or separates, the alumina
molecules into aluminum and oxygen. The oxygen combines
with the anode’s carbon to form carbon dioxide. The
aluminum, heavier than cryolite, settles to the bottom of
the pot from which it is siphoned into crucibles. The molten
aluminum is eventually processed into products.
Enquanto os pacotes têxteis têm sido largamente ultrapassados por outros materiais, a serapilheira e o algodão ainda são usados para produzir pacotes de sementes, grãos e produtos granulados. Para o transporte de produtos mais sensíveis à humidade como o açúcar, o tecido pode ser laminado a PE para propriedades de barreira adicional, mas o mais provável é ser usado com um forro.
(Wiley, 488)
FILM, PLASTIC
Films are continuous membranes that can separate one
area from another. These membranes can vary in thickness,
ranging from less than that for rigid containers, to
sheeting, to film, and even to thin coatings. Usually films
are considered self-supporting and less than B10 mils
(250 mm) in thickness. No definition is given for a minimum
thickness, which can vary depending on the material
of construction of the film; however, thicknesses of o1 mil
(25 mm) are common.
An important feature of most films discussed in this
article is heat sealability, which refers to the thermoplastic
property of the film, or coating on the film, which allows it
to be fashioned into pouches, bags, and overwrapped
packages by virtue of its ability to make a hermetic seal
to itself. Heat sealing is accomplished by heating up the
film areas then applying the hot areas to each other under
pressure. Sometimes these operations occur simultaneously.
During heat sealing, the polymer molecules become
entangled; the better the intermingling, the stronger
the seal. The time allowed for heat sealing in a typical
high-speed food-packaging machine is less than 1 s, during
which time heat-seal strengths of very high values can be
achieved, i.e., several pounds per inch of seal width.
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