Logística/Sistemas de informação/Indicadores de desempenho: diferenças entre revisões
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Uma vez um esperançoso vendedor perguntou a um agente de aprovisionamento de uma fábrica de metalúrgica, “Agora, que tipo de brocas é que precisa na sua operação?”, ao que o agente de aprovisionamento respondeu, “Eu não preciso de broca nenhuma, o que eu preciso são buracos!”
Do mesmo modo engenheiros e gestores consideram que a aquisição de equipamentos e sistemas de movimentação de material deve de corresponder ao que realmente a compra deve de ser, o aumento da produtividade. A natureza de um sistema de movimentação de matérias – quer abranja camiões industriais, transportadoras, guindastes ou outros tipos de equipamentos – é um meio para um fim, com o intuito de ter melhor produtividade. Assim, qualquer avaliação de planos alternativos de movimentação de material deve de ponderar como cada alternativa irá afectar a produtividade da instalação ou operação a que se destinar.
A necessidade de melhorar a produtividade tornou-se numa questão importante na indústria e tornar-se-á uma preocupação constante. Sendo que os recursos disponíveis e terrenos desejáveis são cada vez mais limitados, a necessidade de “obter o máximo do que temos” torna-se uma necessidade evidente. Todo o sistema dentro de uma fábrica deve de trabalhar de forma eficiente de modo a reduzir o custo de produção e ser competitivo.
Indicadores de desempenho de um sistema podem provir de algumas relações típicas que estejam envolvidas em actividades de ''layout'' e de movimentação de materiais. Estes indicadores podem ser calculados para diversos tipos de ''layout'' alternativos e tabulados para ajudar a estabelecer qual o melhor ''layout'', e sugere também qual o tipo de desempenho que deve de ser monitorizado nas operações de movimentação de matérias. Estas relações não provêm de uma lista exaustiva, e uma organização pode desenvolver outras relações para que possa mais claramente identificar os factores com que se preocupa e que melhor acompanham as situações específicas em uma fábrica ou indústria.
Actualmente existem algumas normas para a indústria, valores aceitáveis para tais relações, que podem ser comparados com os obtidos numa operação específica, embora o trabalho esteja a ser realizado por algumas sociedades e associações profissionais que desenvolvem as normas da produção. Tais relações podem ser mais úteis no momento de estabelecer tendências e identificar a necessidade de medidas correctivas, uma vez que podem fornecer informações úteis do desempenho do sistema. A comparação também pode ser feita com outras fábricas ou em instalações onde são efectuadas operações de movimentação de matérias semelhantes.
Para que os indicadores de desempenho utilizados sejam razoáveis e reflictam o desempenho positivo é necessário tomar certos cuidados. Isto é, a maioria desses índices podem ser feitos tendo em conta uma estratégia de curto prazo, o que é desvantajoso para uma organização cujo seu ponto de vista seja de longo prazo. Estes índices são um guia para a tomada de decisão e como tal devem de ser usados com o julgamento.
Os dados necessários para calcular o indicador de desempenho devem estar prontamente disponíveis, como tal inicialmente a recolha de informação é susceptível de colocar problemas. Estes provavelmente podem ser superados numa instalação, uma vez que as directrizes são estabelecidas para identificar e quantificar as informações necessárias para calcular a relação utilizada. Diversos departamentos podem estar envolvidos sendo que a cooperação interdepartamental é essencial na formação e recolha de dados. O processo de recolha de dados pode ser um passo para fazer algo sobre a produção. E algumas das relações pode ajudar os profissionais de movimentação de materiais a identificar problemas associados às operações e instalações.
A monitorização periódica destes índices é realizada para ter a certeza de que os seus valores estão dentro do aceitável. Qualquer grande flutuação de período para período é um sinal claro de que o sistema está a funcionar com problemas e que precisa de uma investigação e controlo. Tendências ou mudanças nos indicadores de desempenho podem ser utilizados para auditar o desempenho de um sistema depois de este ser instalado e colocado a funcionar. Se os aumentos de desempenho são alcançados, o sistema pode ser considerado como cumprindo os seus objectivos. Caso contrário, a depuração ou modificação do sistema pode ser necessário para atingir os níveis desejados de desempenho.
Soluções para a movimentação de material não podem ser “tapa buracos”, têm de ser medidas que tenham a aparência de resolver um problema imediato através da instalação de um equipamento. De modo contrário, devem ser baseados numa abordagem sistemática, e devem utilizar um sistema sólido de pensamentos.
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